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      1. 鋁合金鍛造工藝以及注意事項
        發布時間:2023-02-01 09:23     閱讀次數:0

        鋁合金鍛造

        鍛鋁合金屬于變形鋁合金的一類,代號LD。包括鋁鎂硅銅系變形鋁合金和鋁鎂硅系變形鋁合金,主要用作形狀復雜的鍛件。鎂和硅可形成強化相Mg2Si;銅可以改善熱加工性能,并形成強化相Cu4Mg5Si4Al;錳可以防止加熱時出現過熱。鍛鋁合金大都在淬火,人工時效狀態下使用。在淬火后應立即進行人工時效,否則降低強化效果。主要牌號有LD2等。鍛鋁合金高溫強度低,熱塑性好,可鍛造加工成形狀復雜的鍛件和模鍛件,也可軋制成板材或其他型材。主要用于飛機結構件上。


        工藝改進

        導風輪、壓氣機葉輪都是渦輪增壓器的重要部件,因工作性質決定對其熱處理后的力學性能要求較高。熱處理周期長,耗電高,為了減少耗電量,縮短生產周期,在確保產品質量的前提下,進行了工藝試驗,經過一年的工藝試驗及試生產達到了預期效果。

        存在的問題

        1、材質及技術要求

        導風輪、壓氣機葉輪鍛件經固溶+時效處理后,取同爐實物或與實物尺寸相同的試樣一件做力學性能試驗。

        2、原生產工藝

        使用設備:RJJ-75-6。裝爐量:導風輪每爐24件,壓氣機葉輪每爐12件。沐火轉移時間<30s,淬火后立即進行人工時效。

        3、存在問題

        熱處理時因保溫時間長,每處理一爐需要三個班次,如遇供電緊張還會因中途停電造成質量問題。而且耗電量高,按每合柴油機所需件計算,全年僅此兩項產品熱處理耗電為32775kW/h。因此,對原工藝進行分析探討及試驗改進。

        保溫時間

        保溫時間的長短主要由強化相完全溶解所需的時間而定。在滿足淬火要求的前提下,盡可能使其縮短,這樣能夠得到較細的晶粒。一般來說鋁合金淬火時每25mm有效厚度保溫1h。導風輪有效厚度為65mm,壓氣機葉輪有效厚度為54mm。根據產品有效厚度、變形程度等情況分析,原工藝保溫時間偏長,完全可以縮短一些。

        時效工藝

        變形鋁合金的人工時效一般在120-200℃經長時間保溫來實現。人工時效的加熱溫度對合金性能有很大影響,保溫時間的影響次之,允許波動范圍較大。

        因擴散速率與溫度之間成指數關系,鋁合金時效溫度升高,擴散速度加快,到達最大強度峰值所需時間縮短。在保證力學性能的前提下,采用較高的時效溫度,可以減少時效時間,提高生產效率,井減少耗電量。而采用較低的時效溫度,要花費更長的時間。

        總之,在選擇最佳的時效規范時,要把時間和溫度兩個因素綜合在一起來考慮,并判別護內零件之間的溫度差,這樣,才能保證爐內所有零件都獲得最佳的性能


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